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Caldera de agua caliente con biomasa
  • Nombre de producto:

    Caldera de biomasa de 15MW

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Detalle de producto:

Capacidad térmica del producto: 2.8 - 29 МW

Presión del trabajo: 1.0 - 1.25 MPA

Temperatura de salida: 95/70℃, 115/70 ℃

combustible: Parículas de biomasa , astillas de madera, mazorca de maíz, polvo de sierra,etc

aplicación: calefacción,hospital ,universidad,etc.

SZL serie de la caldera de agua caliente de biomasa es un tipo horizontal de caldera de acuotubulares de de parrilla viajera con doble tambor se utiliza estructura de paquete o ensamblada en el taller. La capacidad de vapor de la caldera del paquete es de 4-6 ton/hr y otra es de 6-35 ton/hr , que se compone de 2 partes, la parte superior es superficie por el calor y la parte inferior es equipo de combustión. La parte anterior del cuerpo de la caldera está rodeada por una pared de membrana, su parte superior se conecta con el tambor de la caldera y la parte inferior se conecta con el cabezal, que forma una cámara de combustión para absorber el calor irradiado del horno; Entre la parte posterior del tambor superior e inferior disponen tubos de convección denso, el humo del alta temperatura ingresa en el economizador después de lavar la superficie que absorbe el calor y luego se descarga de la chimenea.


Caldera-de-biomasa-de-15MW.jpg


Técnicas Características de Diseño y Fabricación:

CNC tecnología de fabricación

La pieza clave como el corte de material, la laminación y la perforación, se realiza con proceso tecnológico avanzado CNC para reducir la tensión de ensamblaje y prolongar la vida ùtil de la caldera.

El corte de tubos de acero, el prensado de tubos de rosca y el procesamiento de tubos por convección adoptan CNC avanzada tecnología .

Línea de producción automática.

Proceso de soldadura avanzada

La soldadura de piezas importantesas como la aberturas longitudinales y circunferenciales,los tubos y la brida usa la avanzada soldadura de arco sumergido automática para mantener la buena calidad de soldadura. Todas las juntas longitudinales y circunferenciales debe pasar 100% de inspección radiográfica.

La soldadura de la brida del tubo adopta la soldadura del robot.

El panel de parrilla viajera, las pancas de la cámara de humo delantera y trasera están cortadas por una máquina CNC y se ven limpias y bonitas.

Diseño estructural único

Según la capacidad diferente, se disponen diversas cantidad de contenedores de viento independientes desde la parte frontal hasta la parte posterior de la parrilla.

El usuario puede ajustar razonablemente la distribución de viento según las diferentes condiciones de combustión para garantizar el combustible que se queme completamente.

Aire secundario se ingresa en el horno para molestar el humo para garantizar que el combustible se queme totalmente. El ventilador secundario independiente para fácil controlar y ajustar la volumen deviento y la presión de viento.

Se alimenta de combustible la caldera con manera más equilibrada y evita el retroceso.

Baja emisión de NOx

El suministro de viento a niveles distintos y la estructura especial del arco del horno disminuyen las emisiones de NOx a 100 mg / m³.

se analizan mediante simulaciones numéricas de acuerdo con las diferentes materias primas de biomasa , la eficiencia térmica se llega superior al 90%.


parametros del producto

ModeloPotencia tèrmica(MW)Presiòn del trabajo(MPa)Temperatura de agua salida(℃)Temperatura de agua de alimentaciòn(℃)Tamaño máximo (m) (L×W×H)
SZL2.8-0.7/95/70-M2.80.79570a la medida
SZL4.2-1.0/115/70-M4.21115707.0×2.7×3.5
SZL5.6-1.0/115/70-M5.61.0115706.9×3.2×5.3
SZL5.6-1.25/130/70-M5.61.25130706.9×3.2×5.3
SZL7.0-1.0/115/70-M71.0115707.9×3.3×3.5
SZL7.0-1.25/130/70-M71.25130707.9×3.3×3.5
SZL14-1.0/115/70-M141.01157011×3.2×3.5
SZL14-1.25/130/70-M141.251307011×3.2×3.5
SZL21-1.0/115/70-M211.0115709.9×3.3×3.6
SZL21-1.25/130/70-M211.25130709.9×3.3×3.6
SZL29-1.0/115/70-M291.011570a la medida
SZL29-1.25/130/70-M291.2513070a la medida

Otros equipamientos


1.Economizador


2. Ciclón


3. Depurador


4. Ventilador ID y ventilador FD


5. Removedor de escoria


6. Distribuidor de vapor


7. Gabinete de control eléctrico


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Taller


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