Capacidad térmica del producto: 2,8 - 29 MW
Presión de trabajo: 1.0 - 1.25 MPA
Temperatura de salida: 95/70 ℃, 115/70 ℃
Combustible disponible: gránulos de moldeo de biomasa, astillas de madera, mazorcas de maíz, serrín
Industrias disponibles: calefacción, hoteles, escuelas, hospitales

La caldera de agua caliente de biomasa de la serie SZL es una caldera de tubería de agua de paquete o ensamblada en taller con doble tambor de vapor y estructura de alimentador de rejilla de cadena. La caldera de la serie SZL también puede quemar otro combustible de biomasa, como astillas de bambú, paja, cáscara de arroz, cáscara de maní, bagazo, tallo de algodón, cáscara de coco, mazorca de maíz, tela de desecho, etc. La caldera de vapor de doble tambor de la serie SZL se utiliza ampliamente en las industrias , como una planta textil, un molino de arroz, una fábrica de ropa, una planta de energía o de servicios públicos, etc. La caldera de agua caliente de capacidad relevante se utiliza ampliamente en hospitales, hoteles, escuelas, granjas, etc.

Ventajas tecnicas

Tecnología de fabricación CNC

Las tecnologías de procesamiento clave, como el corte de placas de acero, los círculos, el taladrado de placas de tubos y tambores, adoptan un mecanizado CNC avanzado para reducir la tensión de montaje y prolongar la vida útil de la caldera.
El corte de tubos de acero, el prensado de tubos de rosca y el procesamiento de tubos de convección adoptan tecnología CNC avanzada.
Línea de producción automática.

Proceso de soldadura avanzado

La soldadura de partes importantes como las costuras verticales y circulares de la caldera, los tubos, el interior de la caldera y la brida son procesos de soldadura automatizados adoptados como la soldadura por arco sumergido o la soldadura con gas para asegurar la calidad de la soldadura. Todas las costuras verticales y circulares se realizarán 100% inspección radiográfica.
La soldadura de brida de tubo adopta la soldadura por robot.
El panel de rejilla de cadena, el panel de la cámara de humo frontal y trasera adopta una máquina de corte por plasma CNC para cortar de manera ordenada y hermosa.

Diseño estructural único

De acuerdo con la capacidad diferente, se disponen diferentes cantidades de contenedores de aire independientes desde el frente hacia la parte posterior de la parrilla.
El usuario puede ajustar razonablemente la distribución de aire de acuerdo con diferentes condiciones de combustión para asegurar que el combustible se queme por completo.
Se introduce aire secundario para perturbar el gas combustible en el horno, para garantizar que el combustible se queme por completo. El ventilador secundario independiente facilita el control y ajuste del volumen y la presión del aire.
Se alimenta de manera uniforme y evita el retroceso.

Bajas emisiones de NOx

El suministro de aire graduado y la estructura especial del arco del horno reducen las emisiones de NOx a 100 mg / m³.
Las diferentes materias primas de biomasa se analizan mediante simulaciones numéricas, la eficiencia térmica es más del 90%.

parametros del producto

Otros equipamientos

1.Economizador

2. Ciclón

3. Depurador

4. Ventilador ID y ventilador FD

5. Removedor de escoria

6. Distribuidor de vapor

7. Gabinete de control eléctrico

Mercado extranjero

Taller