Inicio >Noticias >Noticias En la base de producción de ZOZEN Boiler, estaba listo el envío de tres conjuntos de calderas de vapor de carbón de la serie SZL. Eran para el proyecto de planta de producción integral del Grupo EFFORT con una capacidad de producción anual de 60.000 toneladas de resina de PVC ubicada en Mekele, Etiopía.
Se completó el envío de la parte base de la caldera de la serie ZOZEN SZL
China CEC Engineering Corporation (abreviatura de CEC) es una empresa de consultoría y diseño de ingeniería a gran escala cuyo negocio principal abarca el diseño de ingeniería, la consultoría, la supervisión y la contratación general. En 2016, CEC ganó con éxito el proyecto de contratación general de la planta de PVC de EFFORT Group en Etiopía.
Este proyecto de planta de PVC fue invertido en su totalidad con 260 millones de dólares. Tendría un significado de demostración para el desarrollo de la industria química de la sal en Etiopía. Esta vez, CEC compró tres conjuntos de calderas de vapor de parrilla de cadena de la serie SZL de ZOZEN Boiler, que había completado el envío recientemente. Las piezas de la caldera habían sido enviadas por casi 20 camiones en total.
Envío de accesorios para calderas de vapor ZOZEN a Etiopía
La caldera de vapor es necesaria para proporcionar las fuentes de calor y energía para los procesos de destilación, evaporación, polimerización, lipidación y secado en la línea de producción de resina de PVC de este proyecto. Dado que la línea de producción establece altos requisitos para la calidad del vapor y la estabilidad de la caldera, ZOZEN recomendó la caldera de vapor de carbón de la serie SZL con suficiente rendimiento y alto grado de automatización.
La caldera de vapor de parrilla de cadena de la serie ZOZEN SZL tiene un buen rendimiento
La caldera de la serie SZL tiene la estructura de rejilla de cadena y tambores dobles con disposición longitudinal. El horno grande no solo puede promover la combustión suficiente de combustible, sino también reducir efectivamente la carga térmica. Además, para mejorar la tasa de utilización de combustible, existen múltiples cámaras de aire separadas y amortiguadores de aire en la parte inferior de la parrilla de la caldera, que pueden realizar la distribución de aire precisa para satisfacer las demandas de aire en cada etapa de combustión.
Además, ZOZEN Boiler también personalizó el equipo de eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación al final de la caldera para garantizar que la emisión de gases de combustión pueda cumplir con los estándares locales de protección ambiental. De acuerdo con las demandas reales del proyecto, ZOZEN Boiler seleccionó el sistema de control inteligente que puede realizar el control de conversión de frecuencia del ventilador de tiro forzado y el monitoreo remoto para ahorrar inversiones y reducir los costos operativos para los clientes bajo la premisa de garantizar la seguridad.
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